| 侃车·Auto故事 - Auto故事 - 大众侃车,汇聚亿万用户口碑,引领汽车消费趋势 - 千城数智(北京)网络科技有限公司
首页 > 行业 > Auto故事 > 什么样的工厂才能制造出一台“黑科技”SUV? | 侃车·Auto故事
什么样的工厂才能制造出一台“黑科技”SUV? | 侃车·Auto故事

2011年,第一代路虎揽胜极光惊艳亮相,它的出现不仅成功开创了“豪华城市SUV”的细分市场,也一举斩获“最美路虎”、“最特立独行的汽车”等称号,在市场中刮起了一阵城市范的风潮,广受年轻消费群体的追捧。全新一代路虎揽胜极光 1.jpg

时隔8年,全新一代路虎揽胜极光带着一大升级换代、两大技术平台、三大创新黑科技卷土重来,定位智能高科技豪华全地形SUV,旨在满足更多年轻消费群体对于个性、豪华、科技的诉求。相信一定会有不少人好奇,这样一台凝结了众多黑科技在身的SUV是怎样制造出来的呢?带着这个疑问,大众侃车有幸前往位于江苏常熟的奇瑞捷豹路虎工厂一探究竟。


坐标常熟,捷豹路虎的全球样板工厂

于2014年10月21日开业并正式投产奇瑞捷豹路虎常熟工厂是捷豹路虎首个在英国本土以外的整车制造工厂,也是捷豹路虎的全球样板工厂。1、奇瑞捷豹路虎常熟工厂.jpg

工厂的一期整车年产能为 130,000台,二期则于2018年6月建成投产,新增产能70,000台,配备了全球领先的冲压、焊装、涂装、总装车间、发动机工厂、研发中心以及质量中心,率先应用工业互联网,建成覆盖研发、制造、物流、财务、采购、销售及售后的 SAP 系统。从开发及验证、供应链管理、制造到售后,皆运用成熟的系统来保证产品质量。

如果用一句话概括,奇瑞捷豹路虎常熟工厂完全可以称得上是世界上最先进、最高效的汽车生产基地之一。


黑科技满满的生产线

高自动化是我们进入冲压车间的第一感受,大量机器人代替人工工位使得车间的自动化率高达90%,创全球领先水平。得益于全自动化的操作,换模仅仅需要3分钟,加上7分钟的质量检查,整个生产线从停止到继续运行只需要10分钟便可完成。2、冲压车间-伺服压机线.jpg

PTA豪华横置发动机平台是捷豹路虎自主研发的最新生产平台,全新一代路虎揽胜极光便是捷豹路虎首款在该平台下诞生的车型。可以说,在新平台下,新极光的各项性能都得到了全方位的优化。例如,全新的车身结构巧妙地融合了铝、镁合金、复合材料等多种材质,并应用了大量的高强度钢,在减少车身重量的同时使车身强度较现款车型增强了13%。这样的技术指标也为车体材料的焊装、连接技术提出了更高要求。全新一代路虎揽胜极光智造探秘之旅 3.jpg

在焊装车间内,除点焊外,还采用了自冲铆接、激光钎焊等多项先进车身连接技术,激光焊接技术使车顶与侧围实现无缝结合,整车覆盖件之间的缝隙缩小了42%。这些先进的连接工艺在保证车身强度的同时,也能充分实现车身的轻量化。2.1、焊装车间-高自动化率.jpg

作为一款全新换代车型,全新一代揽胜极光也注入了许多新的设计元素。除了延续了前代车型极简主义的外观与内饰设计理念,新车还将提供伦敦红、纽约灰、富士白等12种车身颜色及5种车顶高端定制颜色,在第一眼的观感上就获取极高的辨识度。

为此,常熟工厂于涂装车间建立了国内首条专用双色车顶涂装线,充分满足多种车身颜色的涂装需求。不仅如此,这条涂装线还十分高效环保,其采用全球最先进的干式喷漆系统,可实现高达95%的空气可循环利用,并节省 60%的能源。RO-DIP 前处理和电泳工艺可使车身 360°旋转,有效提升清洁度,使含氮磷废水的排放接近于零。3.2、总装车间-激光AGV物料运输车.jpg

为了满足全新一代路虎揽胜极光所搭载的48伏MHEV轻度混合动力系统的电池模块装配,总装二车间新增了电池模块AGV自动运输合装设备,该设备由自动送钉设备、伺服拧紧电枪系统、AGV 自动运输合装小车三部分组成。

WechatIMG1240.jpg

此外,常熟工厂还采用了目前国际最先进的整体合装模式,底盘与车身可实现全自动合装;合装时静态装配,减少线束连接点;合装过程中采用滑柱动态移动及定位技术也均为国内首创。 值得一提的是,高自动化率的门胶条自动镶嵌装置也算得上是一道黑科技满满的工序,镶嵌精度达到0.5mm,保证了精度和装配质量,完美密封的同时也不需卡扣和孔洞,杜绝了脏物进入门和密封条内的情况。同时其实现了柔性化生产,支持多款车门的胶条镶嵌。


精益求精,品质永不妥协

一辆车搭载更多更先进的技术,就意味着在生产环节需要更优秀的工艺与更高的精度。不难看出,全新一代路虎揽胜极光的生产过程中,处处都凝聚着捷豹路虎精益求精,打造更高品质的品牌追求。2.2、焊装车间-Calipri非接触间隙面差测量.jpg

以焊装车间为例,其采用了激光在线测量、Calipri间隙段差检测、激光雷达测量、三坐标测量等严苛的线上、线下检测方式,可完整精确地测量任何缝隙轮廓和物体轮廓,并可根据需要分析利用所有相关的质量尺寸数据。可视化屏幕显示当前测量结果,通过颜色区分公差范围,测量精度达到0.05mm,每个测点的总测量时间小于5秒 ,最大限度确保了生产精度。3、总装车间-全自动天窗安装设备.jpg

在总装二车间,工作人员还将选取一台车对其外观质量指标进行全面检测,并以此车作为标准对所有产品的外观质量进行统一化对比和管控。前车在全面检查达标以后将作为封样车来与后面车身质量的管控提供参照,保证整车外观质量的高标准和一致性。4、质量中心-三坐标仪.jpg

针对新极光所搭载的“黑科技”和全新升级的智能体验(如路虎全球首创的 360°全地形透视 技术、全新升级的座椅记忆功能等),奇瑞捷豹路虎特意升级了整车VCATS电检系统,该系统升级后将有效覆盖所有的电器功能检测项目,从电器电路检查到实车操控检验悉数涵盖,有效提升整车电子系统的可靠性。


侃车观点

作为世界上最先进、最高效的汽车生产基地之一,奇瑞捷豹路虎常熟工厂在自动化水平、生产工艺、产品细节、管理效率等各方面都已走在了合资豪华品牌前列,而这些也正是一个品牌造车硬实力的体现。经过此次参观,我们完全有理由相信,在此投产的全新一代路虎揽胜极光也将散发出更加成熟的产品魅力。这一切的背后,凝练的正是奇瑞捷豹路虎在生产制造过程中遵循全球品质,永不妥协的品牌追求。




15:39
Baidu
map