领克05自去年5月上市以来，用户累积已超3万人，快速成为广受年轻用户追捧的运动SUV标杆产品。近日，领克汽车联合问答社区“知乎”进行了一场“05请回答”领克全球工厂探索行动。

活动中，知乎知名答主与领克工程师深度探讨了领克05“看得见的品质，看不见的极致”这一产品内涵，进一步丰富“05请回答”IP内涵。

与此同时，基于“以用户为中心”的品牌理念，以及“不止于车”的价值主张，领克05创新性的带来了工厂“剧本任务”探索新互动方式，通过车主及粉丝身临其境在工厂感受领克05智造背后的细节与故事，以解密的形式深化用户对领克全球工厂的认知与理解，展现了领克05在研发制造方面的极致追求。

看得见的品质，精致运动下的轻奢品位

提及品质感，领克05的高品质驾乘首当其中，其全系搭载Drive-E 2.0TD T5涡轮增压发动机与爱信8AT变速箱，输出最大功率187kW（254Ps），峰值扭矩350N·m，0—100km/h加速时间是6.7s，百公里刹停距离为35m，并且在动态操稳层面，达到了兼顾精致运动与豪华驾趣的完美融合。

看得见的品质还体现在领克05以驾驶者为核心的座舱细节上。精致用料结合细腻工艺，所触所得皆交融成细腻的感官享受。其中，经由30道工序量身定制的飞线真铝饰板，顶级Nappa真皮与Nubuck正绒面革精致双拼工艺，缝线间距控制在3mm的撞色缝线工艺，加上大量的镀铬饰件和钢琴黑饰件，深度诠释了领克05的格调，营造出轻奢、优雅的座舱氛围感。

看不见的极致，“犟”心即初心

为保证每一辆领克05的高品质，在看不见的产品制造方面，领克以“犟”心打造极能产品。比如在外观方面，领克05的车顶、掀背、D柱及尾灯等部位，都是经由特殊表面工艺设计制造，不论视觉、触觉都令人印象深刻，其中钢板、玻璃、塑钢多材质的混搭，也展现出了车身的精进制造工艺水平。

在工艺上，无缝连接的车顶、车门焊装工艺，采用KUKA机器人100%自动化装配，激光飞行焊、Arplas焊等等，得以使的领克05在制造上实现了最小焊接边缝，解决了高强度和兼顾美观的技术难题。其中焊接质量把控采用激光在线测量技术，确保了产品的一致性和可靠性，且全车间有两个在线测量工位，8台测量机器人，监控440个点，可以及时消除潜在的质量风险。

车身涂料方面，领克05采用环保水性漆涂料，其VOC物质含量减少90%，降低环境污染并保证人员健康安全；为避免车内异味，替代传统沥青垫片的水性SSD液态阻尼附着于车身底部减震抗噪，极大提升驾乘舒适体验。

与此同时，在车身强度方面，领克05车身高强度钢占比达78.4%，最高强度1600兆帕的热成型钢占比达11%，通过材质的软硬结合及吸能盒的设置，有效保护了用户的行驶及乘车安全。

全球标准，全球品质

无论是看得见的品质，还是看不见的极致，铸造领克05这一切的功臣都要属位于宁波余姚，对标全球制造标准，基于CMA基础模块架构制造标准搭建的领克全球工厂。该工厂拥有国际一流的采购体系，是目前世界上最为先进的“超级工厂”之一。

目前该工厂的智能化冲压车间以达成100%自动化，可实现3分钟一键快速自动换模；焊装车间有487台最新型号的库卡自动机器人，点焊自动化率达到100%，且采用了激光融焊、激光飞行焊、Arplas焊等多项先进的焊接工艺；涂装车间以全面实现涂装无人化，采用3C2B水性色漆全自动化喷涂的工艺；总装车间秉承数字化、智能化、人性化、生产现场可视化、物流高效化的理念，以实现高质量组装。

通过制造过程管控、零部件管理体系、质量追溯系统等全程质量管理体系来看，具有智能化、信息化、柔性化、自动化属性的领克全球工厂，其产品品质远高于行业水平。比如，拥有自主知识产权的MES生产信息化管理系统，能够实现小到一颗螺丝钉扭矩的实时监控、追溯。

侃车说：

此次活动很好的诠释了领克05“看得见的品质，看不见的极致”这一主题背后的意义，但更为重要的是，领克05此次活动首创的“剧本推理”新互动方式，让每一位参与者在鲜活生动、妙趣横生的体验中感受到了领克全球工厂的强大之处，这才是真正把用户体验放在首位，是领克品牌作为“用户品牌”的深度演绎。