众所周知，当下，以电动化、智能化和数字化为主导的行业变革来势汹汹。电动化带来的不仅是全新的研发流程、制造工艺，也带来了全新的造车理念，更是带来了汽车产业百年来最深刻的变革。

电动化时代，宝马秉承“电动化、数字化、循环永续”的战略方向，践行“家在中国”承诺，响应质量强国战略，以数字驱动质量管理创新，在提升自身质量水平的同时，推进整个行业的高质量发展。

科技赋能的高质量生产体系

为实现电动时代的全球生产网络转型，宝马提出iFACTORY生产战略，聚焦“精益”、“绿色”和“数字化”。2022年6月份开业的沈阳生产基地大规模升级项目——里达工厂是这一战略的最新例证，BMW首款纯电动中型运动轿车全新BMW i3在这里投产。

据悉，里达工厂是宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，从厂区规划、建筑设计、生产线布局到设备调试，全部创建数字孪生模型并进行模拟，构建了真正的“工业元宇宙”工厂。

比如，工厂员工能够在建设完成之前，率先在虚拟空间中进行全方位的工厂体验，分析、评估、验证，并提前发现设计和系统运行中存在的问题和有待改进之处，及时进行调整与优化，以减少后续建设执行环节产生的返工次数，从而很大程度降低了成本，显著提高了工厂建设效率。

另外，生产的灵活性也是宝马集团在制造领域的最大优势之一，特别是能够根据市场需求变化来快速调配资源并调整生产的能力。里达工厂的整体设计以电动车生产为导向，但同时也能灵活、高效地生产其他所有的车型。

而实现这些除了宝马本身的柔性生产技术，还有广泛应用的智能自动导引车（AGV）等自动化手段，以及一座通过大数据进行集中质量分析、确保各种生产活动全部以最高质量完成的科学实验室。

对于宝马集团来说，高品质以及宝马标志性的驾驶体验也是不可或缺的。因此，里达工厂配套建设了集成短测试跑道和用于质量分析的科学实验室。每辆从里达工厂下线的成品车都要在集成短测试跑道上进行全面测试，以确保为客户生产的每辆车都具有宝马标志性的动态驾驶性能。

在里达工厂的综合测量中心（CMP）内，尺寸验证专家们借助几何光学测量系统（GOM）等先进技术，对零部件及整车进行完整扫描，确保交付给客户的产品拥有最佳品质。

用持续的理念造车

作为一家有责任感的企业，宝马集团提出了到2030年将平均单车全生命周期碳排放较2019年降低40%的目标，这其中生产层面要减碳80%。因此，可持续发展理念也体现在了里达工厂的每一个角落。

2019年起，华晨宝马沈阳各工厂已100%使用可再生电力生产并建立了辽宁省内企业最大规模的太阳能发电系统，而里达工厂在此基础上利用新建优势继续提升可持续标准。比如，建立了辽宁省首个使用天然气的热电联产系统（CHP），在车身车间引入更节能的电伺服焊枪、在涂装车间采用诸多先进工艺等等。而且，里达工厂对绿色的定义延展到了生态环境和生物多样性保护的范畴。厂区内拥有11000多株不同种类的树木，7500平方米的花园，其中还有900平方米的人工湖以及33种不同类型的植物。

正如华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士所说的那样：“自2010年以来，华晨宝马在沈阳投资约950亿元，成为辽宁省最重要的支柱企业。华晨宝马已在沈阳建成了行业领先的智能制造生产基地，我们将进一步加大投资并坚持可持续、高质量的发展战略，以实际行动助力新时代的东北振兴。”