2014年12月23日，被网友誉为合资车中最具性价比的中级车启悦正式上市销售，售价区间8.79-12.19万元。伴随规划产能75万台/年二工厂的建成投产，长安铃木也迎来了属于自己的迟到的二次腾飞机会。近日，大众侃车网编辑带着好奇和疑问走进全球小型车之王长安铃木二工厂一探究竟，为网友揭开启悦的制造过程。

最具性价比中级车启悦

三期建成后年产能达75万台的长安铃木第二工厂

来自韩国浦项的双面锌铁合金热镀层钢板

长安铃木第二工厂引入了全球顶尖的技术装备以及精益生产管理模式，遵循 “小、少、轻、短、美” 的价值观规划，成为铃木全球体系中规模最大、技术最先进的工厂。生产线面积和土地使用效率位居国内同类企业第一，主线自动化率100%大幅提高了焊接精度与强度，率先使用“三涂一烘”的水溶性涂料减少大气污染物（VOC）排放65%节能45%。

全封闭机械式压机+瑞典ABB传送机器人

冲压件成品

全自动主车体生产线

启悦的双面锌铁合金热镀层钢板材料来自国内知名钢板坯料厂家宝钢、蒂森以及韩国浦项。国际领先标准的全封闭冲压车间在保护员工身体健康的同时能够有效防止灰尘，瑞典ABB公司的自动机器人最高可达18件/分钟。

德国MORA Profi水平横臂式三坐标测量机

全自动涂胶机器人

壁挂式全自动喷漆机器人（清漆）

鸵鸟毛+离子风高效清洁装置

在焊接车间，主线自动化率高达100%，焊接线整体自动化率达70%；技术设备主要来自日本、德国。抓手机器人抓取工件，由全自动涂胶设备完成涂胶，具备精准、高效、断胶检测的功能，极大地提高了涂胶的品质及效率。

出品检验

后桥合车

仪表板搭载设备

车轮搭载及拧紧

长安铃木第二工厂涂装车间面积为国内最小，属世界领先水平，充分体现了长安铃木公司“小、少、轻、短、美”的生产理念。生产线采用了大量的新工艺、新材料、新技术和新设备，贯穿于每一个工艺流程中。大尺寸超滤膜组大幅提高超滤膜的透过量，有效保证了电泳后水洗的强度，提高电泳质量。集中式供胶系统取代常规的由泵直供方式，避免了因原料中掺杂空气造成的品质风险。鸵鸟毛+离子风装置最大限度的去除车体表面杂物，喷涂质量得到有效保障。

前后挡风玻璃自动涂胶机器人

平行光源终端检查

激光四轮定位检查

四轮定位+转角检查+灯光检查三合一

转鼓检查

转鼓+制动__ABS+ECU__底盘+排放+数据检出

淋雨检查

总装生产线采用“の”字形布置，靠近物流配送区，大大缩短了物流搬送的距离，提高了生产效率。

高度现代化“智能工厂”以及对材料和生产品质的极致追求，为启悦提供了强力保证，也为长安铃木沉寂多年后的二次跨越发展形成了坚实的保障。